為落實許繼“十四五”發(fā)展目標，充分運用精益化、自動化、智能化手段，著力打造堅強生產(chǎn)交付體系，保障各產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量快速發(fā)展，生產(chǎn)部組織各單位制定了產(chǎn)能建設(shè)規(guī)劃，并采取“清單跟蹤+現(xiàn)場督導+專人駐點”三位一體的項目管控機制，充分發(fā)揮職能部門賦能產(chǎn)業(yè)作用，確保建設(shè)項目成效。其中，生產(chǎn)部、電力電子公司、軟件公司工藝技術(shù)部聯(lián)合開展精益生產(chǎn)改善項目，產(chǎn)能建設(shè)成效顯著。
項目成效
3月份，為支撐產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，快速提升電力電子公司生產(chǎn)制造水平，生產(chǎn)部、電力電子公司、軟件公司工藝技術(shù)部聯(lián)合成立產(chǎn)能提升項目組，經(jīng)過5個月的努力，通過應(yīng)用布局優(yōu)化、流動生產(chǎn)、工藝流程分析、動作分析、工裝設(shè)計等精益工具和方法，PCS變流器年生產(chǎn)產(chǎn)能大幅提升，一次交檢合格率提升20％，生產(chǎn)效率提升97%，實現(xiàn)倍增！
01建立組織保障體系
為確保項目高效高質(zhì)推進實施，成立了領(lǐng)導組、推進組、實施組三級組織架構(gòu)，召開精益項目啟動會，明確產(chǎn)能提升目標，經(jīng)多次討論形成詳細工作計劃及各業(yè)務(wù)模塊職責分工。生產(chǎn)部主任、電力電子公司董事長及領(lǐng)導班子成員、軟件公司副總經(jīng)理等作為領(lǐng)導組成員統(tǒng)籌資源協(xié)調(diào)，搭建綠色通道，審核工作方案，保障項目高效開展。
生產(chǎn)部作為項目推進方，負責協(xié)調(diào)公司精益/智能制造資源提供精益/智能制造支持，同時聯(lián)合電力電子公司建立項目周總結(jié)、月匯報機制，及時掌握項目進展及階段性成效、問題，推進項目快速落地；軟件公司工藝技術(shù)部作為工藝支撐方，提供工藝技術(shù)支持，統(tǒng)籌開展制造工藝研究與分析，確保項目成效。
02 科學應(yīng)用精益工具方法
1優(yōu)化布局，新建儲能模塊智能制造生產(chǎn)線
拆除原有舊產(chǎn)線，擴大生產(chǎn)可使用場地面積，解決屏柜流水線的場地不足問題；聯(lián)合儀表公司自動化團隊，引入自動化設(shè)備新建儲能模塊智能制造生產(chǎn)線，單班產(chǎn)能由24臺/5人提升至48臺/6人，生產(chǎn)效率提升67%，并將儲能模塊生產(chǎn)線、預(yù)裝工序搬遷至屏柜流水線旁邊，解決物料搬運距離遠，人員走動浪費多的問題。
2優(yōu)化工藝，實現(xiàn)PCS變流器流動作業(yè)
改造轉(zhuǎn)運工具
由于PCS變流器體積大、重量重，要實現(xiàn)流水化裝配生產(chǎn)，首先需解決屏柜轉(zhuǎn)運工裝問題，通過對轉(zhuǎn)運工裝進行受力分析，改進工裝結(jié)構(gòu)，更換定向輪，最終使轉(zhuǎn)運一個工位的時間從6人3分鐘降低至2人1分鐘，解決了工序間轉(zhuǎn)運問題。
劃分裝配工序
針對預(yù)裝、安裝、配線等制造過程，通過現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集、視頻觀測分析、ECRS工序優(yōu)化等手段，識別并解決22項產(chǎn)品及工藝問題點，工序劃分方案歷經(jīng)9次優(yōu)化調(diào)整與驗證，將原先6個工序優(yōu)化為12個工序，產(chǎn)線員工由59人壓縮至39人，節(jié)拍時間由150分鐘壓縮至60分鐘以內(nèi)，并實現(xiàn)了流動作業(yè)。
設(shè)計輔助工裝
結(jié)合工藝流程分析，先后設(shè)計并制作了斷路器裝配、控制面板轉(zhuǎn)運、功率模塊轉(zhuǎn)運等多種輔助工裝，降低員工勞動強度，提升生產(chǎn)效率。
3強化精益培訓，提升現(xiàn)場管理水平
邀請精益內(nèi)訓師開展TWI精益班組長培訓5期，涵蓋工作改善、工作教導、5S與目視化等班組管理核心課程；累計對一線員工開展通用裝配工藝、變流器柜裝配工藝、PCS功率模塊裝配工藝等培訓/考核6期，顯著提升了班組長現(xiàn)場管理水平及一線員工裝配技能水平。
03 成效顯著，改善還在繼續(xù)
歷經(jīng)5個月時間，項目組成員各司其職，取得了令人振奮的成績，PCS變流器日生產(chǎn)產(chǎn)能由4臺/天提升至8臺/天，一線員工數(shù)量節(jié)約20人，生產(chǎn)效率由0.1臺/人*天提升至0.2臺/人*天,單臺產(chǎn)品工時費用降低35%，一次交檢合格率提升20％。
同時，電力電子項目團隊在精益項目實踐過程中，掌握了工序分析與優(yōu)化、標準作業(yè)等一套精益工具方法，下階段將推廣至PCS變流器一體機、SVG等產(chǎn)品的優(yōu)化與改善中，持續(xù)提升履約交付保障能力，為公司的高質(zhì)量發(fā)展保駕護航！
