日前，工信部、國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部、國(guó)務(wù)院國(guó)資委、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單”公告。許繼儀表公司獲評(píng)智能制造示范工廠，山東電子產(chǎn)線柔性配置、智能倉(cāng)儲(chǔ)2個(gè)智能場(chǎng)景獲評(píng)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。
智能制造示范工廠
作為我國(guó)智能用電產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，許繼儀表公司實(shí)施“145”智能工廠建設(shè)戰(zhàn)略，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量管控、營(yíng)銷(xiāo)管理、工廠建設(shè)、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、能源管理、供應(yīng)鏈計(jì)劃等9個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)系統(tǒng)集成應(yīng)用及數(shù)據(jù)綜合分析，形成了儀表制造行業(yè)的機(jī)理模型，打造了行業(yè)標(biāo)桿。
通過(guò)采用視覺(jué)識(shí)別技術(shù)、CCD自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、生產(chǎn)測(cè)試平臺(tái)化技術(shù)、生產(chǎn)方案配置平臺(tái)化技術(shù)、生產(chǎn)控制平臺(tái)化技術(shù)、機(jī)器學(xué)習(xí)算法應(yīng)用等多種技術(shù)，以及自主開(kāi)發(fā)、集成系統(tǒng)或改造相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)電能表從組裝到包裝全過(guò)程的自動(dòng)化和數(shù)字化。
通過(guò)建設(shè)應(yīng)用企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)，以及制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)（MOM）、訂單透明化管理平臺(tái)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、能源監(jiān)管系統(tǒng)等，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。
目前，已成功打造了擁有2萬(wàn)平方米現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房、7條電能表智能生產(chǎn)線，以及先進(jìn)的物流及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、全過(guò)程智能測(cè)試及制造信息管理系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)一流智能電表制造基地，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率及聯(lián)網(wǎng)率達(dá)100%，生產(chǎn)效率提升45%，設(shè)備綜合利用率提升28%。
智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景
場(chǎng)景1 產(chǎn)線柔性配置
山東電子基于不同客戶(hù)、不同批次產(chǎn)品品種和規(guī)格特殊定制及頻繁換產(chǎn)的需求，打造了三相智能電能表柔性化智能生產(chǎn)線，利用傳感器技術(shù)和邊緣計(jì)算，實(shí)現(xiàn)三相電能表同產(chǎn)線多訂單多品種的兼容式生產(chǎn)和多批次產(chǎn)品的不停機(jī)快速換產(chǎn)，在行業(yè)中首創(chuàng)全流程無(wú)托盤(pán)無(wú)縫切換智能混線生產(chǎn)模式。
目前，該柔性化智能生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)6種規(guī)格、18個(gè)型號(hào)的三相電能表兼容生產(chǎn)，年產(chǎn)能達(dá)50萬(wàn)只，成為首家具備國(guó)家電網(wǎng)物聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)三相電能表大規(guī)模生產(chǎn)能力的制造商，為智能電網(wǎng)建設(shè)提供了有力支撐。
場(chǎng)景2 智能倉(cāng)儲(chǔ)
山東電子廣泛應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，實(shí)現(xiàn)人、料、賬同步精準(zhǔn)操作。
自主開(kāi)發(fā)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)與智能燈帶、射燈、料架、可視化大屏等設(shè)備集成通信，通過(guò)物料標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼識(shí)別和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄數(shù)據(jù)，通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)算與燈帶指引、掃碼驗(yàn)證相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)物料管理防呆防錯(cuò)；通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備和精益算法運(yùn)用，提高物料出入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)效率。
截至目前，許繼電氣共擁有1個(gè)國(guó)家智能制造示范工廠，5個(gè)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，2個(gè)行業(yè)標(biāo)桿智能工廠，3個(gè)省級(jí)智能工廠和2個(gè)智能車(chē)間。
未來(lái)，許繼電氣將以國(guó)資央企的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，深入落實(shí)“制造強(qiáng)國(guó)”戰(zhàn)略，扎實(shí)踐行“賦能智慧電氣、創(chuàng)引綠色能源”企業(yè)使命，堅(jiān)定不移沿著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展方向，加快推動(dòng)核心產(chǎn)業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)，持續(xù)提升以智能制造為重要標(biāo)志的核心競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新引領(lǐng)力，助力建設(shè)世界一流智慧電氣裝備集團(tuán)。
